如何攻絲
任何攻絲工序的成功都取決于許多因素，所有這些因素都會影響成品的質量。遵照以下步驟可確保理想的攻絲工序。
1、選擇正確的絲錐，確保其適合零件材料以及待加工螺紋的孔的類型。確保零件被牢固夾緊一 側向移動可能導致絲錐破裂或螺紋質量不理想。
2、選擇適合零件材料的鉆頭和尺寸。
3、請務必確保最大限度地減少零件材料的加工硬化。
4、選擇正確的切削速度。
5、使用適合應用場合的適當?shù)那邢饕骸?/span>
6、在數(shù)控應用中，確保為程序選擇正確的進給值。使用浮動攻絲附件時，推薦的進給為螺距的95%-97%，以使絲錐加工出其自己的螺距，并將絲錐固定在優(yōu)質扭矩限制攻絲附件中。這樣可確保絲錐沿軸向自由運動，并使其與孔垂直。此外，還可防止絲錐在盲孔中意外“觸底”時破裂。
如何在攻絲工序中使用冷卻液
要在攻絲時獲得最佳表現(xiàn)，冷卻液非常重要。冷卻液供應會影響排屑、螺紋質量和刀具壽命，既可采用內(nèi)冷設計，又可采用外冷設計。
內(nèi)冷
內(nèi)冷卻液供應始終是改進排屑的首選，特別是在對長切屑材料和較深的孔 (2-3D) 攻絲時。切削區(qū)域實現(xiàn)良好的冷卻效果還能減少切削刃磨損。
外冷
外冷是最常用的冷卻液方法，可在切屑形成較為理想時使用。為了改進排屑效果，至少應將一個冷卻液噴嘴 (如果是固定鉆頭，則為兩個噴嘴) 靠近刀具軸線。
不同的切削液/乳化液
切削液有多種不同的選擇：礦物油基乳化液、合成冷卻液、半合成切削液、植物油基乳化液和未加添加劑的礦物油。請務必清楚知道機床所使用切削液的類型以及含油量。
礦物油基乳化液
· 良好的切削特性
· 在攻絲工序中最常用
· 含油量鋼為5 - 7%堅韌不銹鋼和特殊鋼為8 - 12%
· 正常情況下是一種穩(wěn)定的乳化液并且對機床有利
合成冷卻液
· 切削性能不像攻絲工序的其他冷卻液那樣好
· 請務必向乳化液供應商咨詢混合說明和其他攻絲建議
· 穩(wěn)定，但在機床上可能表現(xiàn)欠佳
半合成冷卻液/乳化液
· 在市場上還是相當新的產(chǎn)品
· 通常具有良好的切削性能
· 通常推薦用于各種不同的材料
· 推薦用于所有加工類型
· 穩(wěn)定的乳化液
植物油基乳化液
· 具有適合攻絲工序的所有乳化液的最佳切削特性
· 在車間并不常見
· 含油量不銹鋼為6-8%硬不銹鋼和外來鋼為10-12%
不含添加劑的礦物油
· 主要用在車床和小件加工機床上
· 在攻絲工序中確保良好的切削工況
· 穩(wěn)定的乳化液
